精密線性導軌有許多特點。今天，我將向你分析精密線性導軌的八大特點以及設計導軌的總體原則。

一、精密線性導軌的特點

1、良好的導向性和高剛性

導向精度是精密線性導軌的基本性能指標。當運動部件沿導軌運動時，無論有無載荷都能保持運動軌跡的直線性，從而保持導軌的良好導向性，實現(xiàn)無間隙運動，并使運動部件具有剛性好的特點。

2、高定位精度

因為精密線性導軌的摩擦方法是滾動摩擦，所以運行平穩(wěn)。機床工作臺啟動時不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而保證定位精度的準確性。

3、良好的耐磨性

精密線性導軌為滾動摩擦，摩擦系數(shù)為滑動摩擦系數(shù)的1/40，材料表面硬度高，因此可以長時間保持導軌的耐磨性，保持工作部件的行走精度。

4、適合高速運動

由于其摩擦阻力小，只需要較小的動力就能使運動部件運動。摩擦產生摩擦熱小，因此運動部件可以高速運動。

5、四方向等載荷設計

精密線性導軌在設計上的結構同時在四個方向上提供相同的額定載荷能力，因此精密線性導軌適用于各種安裝方法。

6、易于組裝

裝配精密線性導軌時，只需將整套精密線性導軌安裝在機器的裝配基準面上，用螺釘壓緊即可，這樣可以保證安裝精度，所以裝配方便，維修容易。

7、易于潤滑

精密線性導軌在滑塊上裝有油嘴，可以直接用注油槍加入潤滑油，也可以換成專用油管接頭連接供油油管，用自動供油機潤滑。

8、密封防塵

精密線性導軌的設計充分考慮了使用環(huán)境的惡劣性，采用了合理科學的防塵板防塵，提高了防塵效果。

二、設計原則

（1）精度互不干擾：制造和使用時，精密線性導軌的精度互不影響，可以獲得更高的精度系數(shù)。

（2）動、靜摩擦系數(shù)接近原則：在設計精密線性導軌副時，導軌接觸面的動、靜摩擦系數(shù)應盡可能接近，以獲得較高的重復定位精度和低速穩(wěn)定性，滾動導軌、嵌有塑料片或貼塑料片的普通滑動導軌，摩擦系數(shù)較小，且靜、動摩擦系數(shù)更容易接近一定的數(shù)量值，因此可以做成中凸形，以補償主軸箱重量引起的彎曲變形。

（3）全部接觸原則：固定精密線性導軌的長度，需要保證移動導軌處于最大行程的兩個極限位置，與固定導軌進行全長接觸，以保證精密線性導軌副在接觸過程中能夠充分接觸，使其達到完美狀態(tài)。

（4）精密線性導軌副自動粘接原則：要使導軌精度高，導軌副必須具有自動粘接的特性。水平導軌可以通過移動部件的重量附著；其余導軌需要額外的彈簧力或滾輪壓力才能將它們粘在一起。

（5）補償力變形和熱變形原則：精密線性導軌及其支架在受力或溫度變化時會發(fā)生變形，所以在設計導軌及其支架時，要求變形后形成相應的形狀。